ステンレススチールホースの加工方法を教えてください。

Jan 24, 2018

1.溶接品質

コルゲートパイプ、補強リング、溶接ワイヤーのプロセスで溶接ワイヤのプロセス（溶接時に燃焼するかどうかは、溶接時）パイプラインにホースは、不均一な応力のために、圧力下の媒体で、溶接ワイヤプル、リードすることができます波形パイプドラムの破壊に至る。

縦シーム溶接、気孔率、樹枝状気孔率および他の欠陥のステンレス鋼管の波形金属ホースは、溶接シーム割れ強度の破壊につながったコルゲート管の壁の厚さの有効面積が十分ではありません。 炭素鋼およびステンレス鋼部品は溶接され、典型的な小面積の陽極部品および接触しにくい陰極部品の大面積を形成し、材料の急速な腐食破壊を招く。 ですから、製品の信頼性を向上させるために、溶接プロセス研究と溶接材料選択の連携を強化し、溶接品質検査を強化する必要があります。

二。 機械加工

波力による圧延加工の材料は均一ではなく、規則的な山頂の内面に微小亀裂が発生しやすく、溶接工程では、管表面のマイクロクラック、その後の組立試験、微小亀裂疲労伝播と最終破壊を用いるプロセス。 材料加工技術および溶接プロセスの改善は、微小亀裂の発生を回避することができる。

三。 熱処理

熱処理の主な効果は、金属材料の切削性能および加工精度を改善し、金属材料の破壊靭性を改善し、金属材料の割れを低減することである。 熱処理が完了していない場合、製品の品質に影響します。 例えば、オーステナイト系ステンレス鋼の固溶体熱処理温度は約1080℃である。 固溶体が完全ではない場合、炭化物は完全には溶解せず、材料自体が炭化物析出物を有し、これが材料の耐食性および靭性を低下させる。

熱処理による欠陥を低減するためには、クラックの発生状況を解消し、面圧応力を改善し、金属材料の品質を向上させ、合金元素を適正に添加する必要がある。